ガラス加工技術は多岐にわたります。用途や要求に応じて、さまざまな加工方法を用いることで、ガラスの機能性と美観の両方を実現することができます。精密な切断、強化処理、表面コーティングなど、各種加工技術はガラスに独自の特性を付与し、さまざまな産業の用途ニーズを満たします。

ガラス加工技術 — 切断加工

• 手作業による切断: 小ロット生産や、形状精度の要求が比較的高くないガラス切断に適しています。
• CNC精密切断: コンピュータ制御の切断装置を用い、直線、円形、不規則形状などの高精度加工に対応します。
• ウォータージェット切断: 研磨材を混合した高圧水を用いて曲線、穴加工、特殊形状の切断を行い、幅広い厚みのガラスに対応可能です。
• レーザー切断: 高エネルギーのレーザービームを使用した精密切断で、薄板ガラスや複雑形状の加工に適しています。

エッジ研削および研磨

• エッジ研削: ガラスの鋭利な縁を除去し、安全性および外観品質を向上させます。直線エッジ、面取り（ベベル）、丸み加工、段付き加工など、さまざまなエッジ形状に対応可能です。
• 研磨: ガラスのエッジまたは表面を研磨し、滑らかで高い透明性を持つ仕上がりを実現します。

穴あけ加工

• CNC穴あけ加工: 比較的大径の穴加工に適しています。
• レーザー穴あけ加工: 高精度で、最小直径約2μmの微細孔加工が可能です。熱影響を低減でき、電子部品や高性能用途に最適です。

ガラス表面処理

• 化学強化: イオン交換によりガラス表面の硬度および圧縮強度を高めます。
• 熱強化: 加熱後に急冷することで表面に圧縮応力を形成し、強度および耐衝撃性を向上させます。
• 反射防止コーティング（ARコーティング）: 光の反射を低減し、透過率を向上させることで、電子ディスプレイや光学用途に適しています。
• 防眩処理（AGコーティング）: 表面エッチングまたはコーティングにより映り込みを抑え、視認性を向上させます。
• 防指紋コーティング（AFコーティング）: 撥水性および撥油性を高め、清掃性を向上させます。

ガラスの熱曲げおよび3D成形

• 高温下での重力成形技術を用い、自動車、建築、電子製品分野に幅広く応用されています。
• また、近赤外線（NIR）加熱技術とカスタマイズされた金型による精密成形を組み合わせることで、高難度な3Dガラス曲げ加工を実現し、滑らかな曲面と高精度な輪郭形状を創出します。

合わせガラス加工

• 多層合わせガラス：PVBなどの中間膜を用いることで安全性を高め、防爆性および遮音性を向上させます。

スクリーン印刷およびインクジェット印刷加工

• ガラス表面に模様やロゴを印刷する加工で、インクを用いたスクリーン印刷などが一般的です。ガラス表面に多色のグラデーション表現を施す場合には、インクジェット印刷が用いられます。

微細構造加工

• レーザー加工や化学エッチングなどの超精密加工技術を用いて、微細構造や光学機能性ガラスを形成する加工方法です。光学部品や先端ディスプレイ用途に適しています。

その他の加工方法

• サンドブラスト加工: ガラス表面にすりガラス調のマットな風合いを形成し、装飾用途や防眩（アンチグレア）目的に使用されます。

これらのガラス加工技術は、自動車用ガラス、電子製品用ガラス、光学ガラス、医療機器、ならびに各種ハイエンド産業向けディスプレイパネルなど、幅広い分野で活用されています。加工技術の多様性と高精度化は、各産業に対して多角的なソリューションを提供するだけでなく、製品性能の向上や革新的な応用の創出を促進しています。

例えば自動車分野では、高精度なガラス加工技術により、フロントガラスやサンルーフの強度および透明性が向上するとともに、3D曲面デザインへの対応も可能となっています。電子製品分野においては、超薄型ディスプレイパネルやタッチガラスの実現を支え、デバイスのユーザーエクスペリエンス向上に寄与しています。さらに、光学・医療分野では、高精度ガラス加工技術が画像の鮮明さや装置の信頼性を確保し、重要機器の発展を支える技術基盤となっています。

宏益ガラステクノロジーは、40年以上にわたりガラス産業に深く携わり、専門的なガラス技術と豊富な知見を培ってきました。ガラス加工技術に関する詳細につきましては、どうぞお気軽にお問い合わせください。